Tekan Penapis Diafragma

Mesin penapis diafragma mempunyai kelebihan tekanan tekanan tinggi, rintangan kakisan yang baik, penyelenggaraan yang mudah, keselamatan dan kebolehpercayaan, dan merupakan pilihan pertama untuk pelanggan dalam metalurgi, gas, pembuatan kertas, coking, farmaseutikal, makanan, pembuatan bir, bahan kimia halus dan industri lain. .
Penekan penapis diafragma telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang di mana pengasingan pepejal-cecair diperlukan. Penekan penapis diafragma dianggap sebagai peningkatan alternatif kepada penekan penapis ruang biasa.
Penekan penapis diafragma menunjukkan hasil yang baik dari segi kapasiti rawatan per unit luas, mengurangkan kelembapan kek penapis, dan kebolehsuaian kepada sifat bahan yang diproses.
Perbezaan utama antara penekan penapis Diafragma dan penekan penapis ruang biasa ialah dua membran elastik dipasang pada kedua-dua belah plat penapis (diafragma getah komposit adalah diafragma penting), semasa operasi, apabila penyusuan selesai, tinggi -Medium cecair tekanan boleh disuntik ke dalam plat diafragma, kemudian seluruh diafragma akan membonjol, tekan kek penapis, untuk mencapai dehidrasi lanjut kek penapis, iaitu, penapisan tekan.
Penekan penapis diafragma digunakan dalam enapcemar, rawatan kumbahan, kandungan lembapan terendah kek penapis telah kurang daripada 60%, berbanding dengan penekan penapis ruang tradisional, kandungan pepejal kek penapis boleh ditingkatkan lebih daripada 2 kali ganda, kos pengangkutan kek penapis dikurangkan dengan banyak, kek penapis boleh memasuki loji kuasa untuk pembakaran langsung, dan enapcemar akan bertukar menjadi sumber, kumbahan menjadi mata air yang jelas, menggantikan sepenuhnya mesin penapis kotak.

Untuk bahan diafragma yang berbeza, penekan penapis diafragma generasi baru boleh dibahagikan kepada jenis diafragma getah dan penekan penapis diafragma elastomer polimer.
Penekan penapis diafragma getah sesuai untuk bahan penapis dengan asid lemah, alkali lemah dan pelarut bukan organik. Tekan penapis diafragma getah menukar jenis tetap perpecahan masa lalu untuk menjimatkan penggunaan tenaga selepas penyusuan, reka bentuk baru menjadikan gegendang telinga diafragma getah lebih mencukupi, tekanan dan isipadu udara yang digunakan agak kecil, dalam kes isipadu udara sumber udara yang sama, getah membran timpani diafragma adalah tiga kali ganda gegendang telinga diafragma polimer, boleh mengurangkan penggunaan tenaga.
Penekan penapis diafragma elastomer polimer digunakan dalam asid kuat, alkali kuat dan bahan pelarut organik, prestasinya agak lebih ideal, dan hayat perkhidmatan lebih lama. Bentuk menekannya dibahagikan kepada menekan gas (udara) dan menekan cecair (air), yang boleh memenuhi keperluan industri yang berbeza. Mengikut keperluan pelanggan, komponen menekan boleh dikonfigurasikan dengan gred makanan dan gred biasa, dan kawalan boleh menggunakan antara muka PLC dan mesin manusia. Untuk bahan am, selepas 3-15 minit membran timpani diafragma, peranan menekan dan dehidrasi boleh dilakukan sepenuhnya. Untuk beberapa bahan khas, kaedah menekan bersegmen untuk menekan tekanan rendah pertama dan kemudian menekan tekanan tinggi juga boleh diguna pakai.
Tekan penapis diafragma menyedari proses penapisan penyahairan yang cekap, dan boleh memastikan bahawa penekan penapis memberikan kesan penapisan terbaik, yang sangat mengurangkan kandungan lembapan kek penapis. Pada penghujung proses penyusuan, kecekapan penyahairan keseluruhan mesin dipertingkatkan dengan menekan kek penapis, meningkatkan kekeringan kek penapis, mengurangkan pencemaran dan mengurangkan buruh, dan juga menghapuskan proses pengeringan dalam beberapa proses.

Perbezaan utama antara penekan penapis diafragma dan penekan penapis ruang biasa ialah plat diafragma membran elastik dipasang di antara plat penapis dan kain penapis. Semasa operasi, apabila penyusuan selesai, medium cecair tekanan tinggi boleh disuntik di antara plat penapis dan diafragma, dan seluruh diafragma akan membonjol dan menekan kek penapis, untuk mencapai penyahairan lebih lanjut kek penapis, yang ialah, tekan penapisan.
Yang pertama ialah tekanan positif dehidrasi tekanan kuat, juga dikenali sebagai dehidrasi buburan, iaitu, sebilangan plat penapis di bawah tindakan daya mekanikal yang kuat disusun rapat dalam satu baris, permukaan plat penapis dan permukaan plat penapis antara pembentukan a ruang penapis, bahan penapis dalam tekanan positif yang kuat dihantar ke dalam bilik penapis, ke dalam bilik penapis bahan penapis bahagian pepejalnya terperangkap oleh medium penapis (seperti kain penapis) untuk membentuk kek penapis, bahagian cecair melalui medium penapis dan pelepasan dari ruang penapis, untuk mencapai tujuan pemisahan pepejal-cecair, dengan peningkatan tekanan tekanan positif, pemisahan pepejal-cecair adalah lebih teliti, tetapi dari perspektif tenaga dan kos, Tekanan positif yang terlalu tinggi tidak kos efektif.
Selepas buburan diberi makan dan dinyahair, mesin penapis yang dilengkapi dengan membran penyemperitan getah dilengkapi dengan medium termampat (seperti gas dan air) ke dalam bahagian belakang membran penyemperitan untuk menolak membran penyemperitan untuk menyahhidratkan lagi kek penapis penyemperitan, yang dipanggil dehidrasi penyemperitan. Selepas penyahairan buburan atau dehidrasi penyemperitan, udara termampat memasuki ruang penapis pada satu sisi kek penapis untuk menembusi kek penapis, dan membawa air cecair dari sisi lain kek penapis melalui kain penapis untuk melepaskan ruang penapis dan dehidrasi, dipanggil angin bertiup dehidrasi. Jika kedua-dua belah ruang penapis ditutup dengan kain penapis, bahagian cecair boleh dibuang dari ruang penapis melalui kain penapis pada kedua-dua belah ruang penapis, dan ruang penapis dehidrasi pada kedua-dua belah.
Selepas dehidrasi selesai, daya menekan mekanikal plat penapis dilepaskan, plat penapis secara beransur-ansur ditarik, dan ruang penapis dibuka secara berasingan untuk pemunggahan kek sebagai kitaran kerja utama. Mengikut sifat bahan penapis yang berbeza, penekan penapis boleh disediakan dengan penyahairan buburan, penyahairan penyemperitan, penyahairan tiupan angin atau penyahairan satu sisi dan dua muka, tujuannya adalah untuk meminimumkan kandungan lembapan kek penapis.