Cerobong keluli berdiri sendiri

Cerobong keluli berdiri sendiri kebanyakannya digunakan untuk mengeluarkan asap daripada dandang, pemanas air panas dan sejuk, penjana diesel, insinerator, sistem plamet perindustrian, unit penyalaan langsung penghawa dingin dan peralatan lain. Cerobong keluli tahan karat siap sesuai untuk bangunan tinggi terbina dalam (dipasang di dinding) di negara saya. Produk baru digunakan dalam peralatan. Ia menghapuskan isu cerobong keluli tahan karat standard dengan peralatan kimpalan di tapak, penebat dan operasi altitud tinggi lain dalam aci terkurung. Ia digunakan secara meluas kerana beratnya yang ringan, rintangan kakisan, prestasi penebat haba yang kuat, hayat perkhidmatan yang panjang, penampilan yang cantik, kemudahan pemuatan dan pemunggahan, dan faedah lain.

Bahan produk cerobong keluli berdiri sendiri

Pilihan bahan pelapik serombong ditentukan oleh persekitaran ekzos. Untuk gas serombong dandang gas bahan api, gas serombong minyak dapur dan gas serombong lain dengan suhu di bawah 300°C dan kekakisan rendah, plat keluli tahan karat SUS304 biasanya digunakan. Set penjana diesel dan gas serombong suhu tinggi lain Plat keluli tahan karat SUS316 harus digunakan untuk gas serombong atau pelepasan gas serombong yang sangat menghakis. Dinding luar serombong boleh dibuat daripada plat keluli tahan karat SUS304 atau plat keluli tergalvani. Dinding luar asap luar hendaklah diperbuat daripada plat keluli tahan karat SUS304.

Bahan penebat haba diperbuat daripada pengisian aluminium silikat digabungkan dengan bahan berbuih tahan suhu tinggi, dan sambungan tapak peralatan diperbuat daripada serat aluminium silikat yang dirasai. Ketebalan lapisan penebat biasanya berdasarkan suhu sederhana ekzos yang berbeza, dan bahan penebat dengan ketebalan 50mm, 75mm, dan 100mm dipilih. Untuk butiran, sila rujuk kepada "Tolok Suhu Dinding Luar Asap".

Ciri-ciri produk cerobong keluli berdiri sendiri

1. Produk ini selamat dan boleh dipercayai, dengan rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan keupayaan penebat haba yang sangat baik.

2. Teknologi canggih, struktur yang munasabah, proses yang mantap, dan kualiti yang konsisten; hayat perkhidmatan dilanjutkan (anggaran nilai 50 tahun) dan tidak memerlukan penyelenggaraan semasa operasi biasa.

3. Ia ringan, mempunyai kombinasi kurungan yang saintifik dan boleh diterima, dan mudah serta mudah digunakan di tapak; ia mungkin menjimatkan keamatan buruh dan perbelanjaan peralatan semasa variasi besar.

4. Kemudahan peralatan: Proses pembuatan peralatan yang sukar dan rumit dalam aci sempit pada altitud tinggi dipermudahkan kepada pengeluaran bengkel, pengacuan bersepadu dan pengangkutan ke lokasi pemasangan. Ini memudahkan proses peralatan sambil memastikan pelapik dalam, lapisan penebat dan cangkerang luaran Kesukaran kualiti pengeluaran wujud dalam pelbagai bidang. Pada masa yang sama, ia menjadi lebih mudah untuk menggabungkan peralatan di tapak.

5. Penampilannya cantik dan murah hati, dan ia boleh digunakan sebagai cerobong yang dipasang di dinding untuk menyerlahkan bahagian luar bangunan.

6. Ia mempunyai kefungsian yang baik dan merupakan versi bata, simen dan cerobong plat keluli karbon yang dipertingkatkan.

Proses pemasangan cerobong keluli berdiri sendiri

1. Keluli berkualiti tinggi digunakan untuk pemasangan cerobong keluli: ketebalan plat keluli ialah 16mm, panjangnya ialah 20m, dan ia diproses oleh mesin penggulung plat menjadi bentuk silinder dengan diameter 1.4m. Kemudian semua jahitan dikimpal secara dalaman dan luaran. Apabila mengimpal, buburan kimpalan hendaklah digunakan Penuh, tiada lubang, permukaan licin dan rata.

2. Bebibir bawah cerobong keluli diperbuat daripada plat dengan ketebalan 20mm dan diameter lubang 28mm. Ia disambungkan ke asas tanah dengan bolt ￠26mm×100mm.

3. Kimpal tiga titik tetap yang sama jaraknya pada cerobong keluli 5m hingga 20m dari bawah ke atas, supaya kabel angin boleh disambungkan dan dipasang pada titik penambat di atas tanah.

4. Tuangkan asas cerobong berdiameter 2m dan kedalaman (ketebalan) 2.3m ke atas tanah menggunakan konkrit komersial.

5. Struktur keluli asas cerobong menggunakan rebar ￠16㎜, ketumpatan rebar ialah 24, dan sambungan atas dan bawah menggunakan rebar ￠12mm untuk mengikat.

6. Baut untuk memasang asas dan cerobong keluli masing-masing tertanam dalam asas konkrit bertetulang, dan jaraknya diagihkan secara munasabah dan sama rata.

7. Apabila cerobong keluli dipasang menggunakan kren jenis trak, laras cerobong disambungkan kepada skru asas dengan menggunakan nat berganda. Apabila mengangkat ke kedudukan yang sepadan, tarik kabel angin ke atas untuk menyambungkannya ke penambat tanah, dan sudut antara kabel angin dan tanah tidak boleh lebih besar daripada 60°.

8. Selepas pemasangan kimpalan dan angkat keseluruhan cerobong keluli selesai, silinder dalam dan luar cerobong hendaklah dicat sepenuhnya untuk anti-karat. Apabila mengecat, permukaan dinding cerobong mesti dirawat, semua sanga kimpalan dan kekotoran mesti dibersihkan, dan cat hendaklah dicat sama rata untuk memastikan cerobong itu bersih. Permukaan badan rata dan licin, dan warnanya cerah.

9. Hubungan antara diameter cerobong berdiri sendiri dan ketinggian kedudukan yang sepadan hendaklah ditentukan selepas pengiraan mengikut keperluan kekuatan dan ubah bentuk. Diameter bahagian bawah cerobong harus dipenuhi, dan redaman ketegangan lain dan langkah-langkah harus diambil.

10. Kestabilan tempatan cerobong asap di bawah tindakan momen lentur dan daya paksi hendaklah dinilai menggunakan momen lentur, kesan seismik mendatar, dan kesan tekanan paksi yang berkaitan. (Serombong keluli tahan karat)

11. Kira pekali kestabilan paksi dan jumlah kestabilan bahagian tiub kimpalan cerobong berdasarkan struktur julur.

Ketebalan lapisan penebat mesti dianggarkan menggunakan pengiraan suhu, dan ketebalan minimum adalah lebih besar daripada 50. Lapisan penebat cerobong jenis relau berseri penuh mestilah sekurang-kurangnya 75 mm tebal.

12. Apabila suhu asap cerobong melebihi 560 darjah, keluli tahan karat (1Cr18Ni9Ti) boleh digunakan sebagai pengikat uranium untuk lapisan penebat haba.

13. Apabila daya angin kritikal cerobong asap kurang daripada 6m/s, bulatan pecah angin mesti diwujudkan. Kelajuan angin kritikal cerobong berjulat dari 7 hingga 12 meter sesaat, yang lebih rendah daripada daya angin reka bentuk. Jika menukar jarak, diameter dan ketebalan cerobong tidak berkesan dari segi kos, bulatan pemecah angin boleh ditetapkan sebaliknya.