English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar- Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Keperluan untuk Pemasangan Lapisan Penebat dan Lapisan Lapik Dalaman Cerobong Penyokong Sendiri
2023-03-01
Keperluan untuk pemasangan lapisan penebat dan lapisan lapisan dalam cerobong penyangga diri
Keperluan untuk penetapan lapisan penebat haba
(1) Apabila suhu gas serombong lebih tinggi daripada suhu pemanasan tinggi yang ditentukan dinding silinder keluli, lapisan penebat haba hendaklah ditetapkan.
(2) Apabila suhu gas serombong lebih rendah daripada 150 â dan gas serombong boleh menyebabkan kakisan pada cerobong, lapisan penebat haba hendaklah ditetapkan.
(3) Ketebalan lapisan penebat ditentukan oleh pengiraan suhu, tetapi ketebalan kecil tidak boleh kurang daripada 50mm. Untuk cerobong jenis relau sinaran penuh, ketebalan lapisan penebat haba tidak boleh kurang daripada 75mm.
(4) Lapisan penebat haba hendaklah disambung dengan kukuh dengan dinding cerobong. Apabila bahan blok atau bahan tuangan amorfus di tapak digunakan, ia boleh diperbaiki dengan paku penambat atau jaring logam. Cincin plat keluli boleh ditetapkan di bahagian atas cerobong untuk melindungi pinggir lapisan penebat haba. Ketebalan cincin plat keluli tidak boleh kurang daripada 6mm.
(5) Untuk menyokong berat lapisan penebat haba, cincin tetulang keluli sudut boleh ditetapkan setiap 1-1.5m pada permukaan dalaman cerobong keluli di sepanjang arah ketinggian cerobong.
(6) Apabila suhu cerobong lebih tinggi daripada 560 â, penambat lapisan penebat boleh dibuat daripada keluli tahan karat (1Cr18Ni9Ti); Apabila suhu gas serombong lebih rendah daripada 560 â, ia boleh dibuat daripada keluli karbon biasa.
(7) Bagi cerobong tanpa lapisan penebat haba, langkah penebat haba luar atau pagar pelindung hendaklah diambil untuk cerobong dalam julat ketinggian 2m di bahagian bawahnya untuk mengelakkan kemalangan melecur.
Keperluan penetapan lapisan
(1) Lapisan ditetapkan untuk satu atau lebih daripada sebab berikut.
1) Penebat haba untuk mengelakkan suhu berlebihan dinding silinder;
2) Pemeliharaan haba, elakkan pemeluwapan disebabkan oleh suhu gas serombong yang rendah, dan mengurangkan kakisan dinding silinder.
(2) Bahan pelapik. Bahan pelapik hendaklah ditentukan secara menyeluruh mengikut suhu gas serombong dan sifat kakisan gas serombong
1) Bata tahan api, suhu perkhidmatan tinggi sehingga 1400 â, berat mati berat dan pembinaan berat
2) Bata diatomit, dengan suhu perkhidmatan tinggi sehingga 80O â, ringan, penebat haba yang baik, dan pekali pengembangan yang rendah;
3) Bata tahan asid digunakan untuk gas serombong yang sangat menghakis, dan suhu perkhidmatan tidak * * 150 â. Ia tidak boleh digunakan untuk cerobong dengan turun naik suhu gas serombong yang kerap;
4) Bata tanah liat biasa, suhu perkhidmatan tinggi 500 â, berat sendiri, rintangan asid yang baik;
5) Konkrit tahan haba boleh dikonfigurasikan dengan konkrit tahan haba yang berbeza (200-1200 â) mengikut keperluan suhu gas serombong, yang boleh dibuang in situ atau pasang siap;
6) Konkrit diatom, yang diperbuat daripada bata pecah sebagai agregat dan simen alumina, boleh dituang in situ atau pasang siap, dan suhu pemanasan yang dibenarkan ialah 150-900 â. Ia adalah bahan penebat haba yang baik;
7) Salutan cerobong FC-S boleh digunakan pada cerobong keluli dengan suhu kurang daripada atau sama dengan 400 â. Bahan utama: pengikat -- simen khas; Agregat - agregat dengan parafin berbahan silika tinggi sebagai komponen utama; Campuran - serbuk halus tahan asid. Kaedah pembinaan: kini dinding dalaman silinder dikimpal dengan tetulang pendek dan digantung dengan dawai keluli, dan kemudian disembur dengan cat semburan FC-S tebal 60-80mm;
8) Boleh tuang ringan berkekuatan tinggi, dengan ketumpatan graviti 8-10kN/m3, dan suhu tahan haba 700 â, diperkukuh dengan sauh teragih padat dan dinding silinder. Penambat diperbuat daripada plat keluli tahan karat berbentuk Y atau V. Ketebalan cast-in-place boleh kira-kira 250mm;
9) Salutan semburan tahan api tidak berbentuk FN130 dan FN140 memainkan peranan penebat haba, rintangan haus dan perlindungan kakisan. Ketebalan semburan boleh 70-120mm, dan suhu perkhidmatan ialah 1200 â. Untuk menyatukan dan menyembur cat, penambat berbentuk Y atau berbentuk V hendaklah dikimpal titik pada bahagian dalam dinding silinder dengan jarak 250mm.
(3) Cincin sokongan lapisan. Lapisan hendaklah tepi gelang sokongan, yang tidak boleh kurang daripada 12mm, atau lebih besar daripada? Daripada ketebalan lapisan?. Kepala silinder hendaklah ditutup dengan plat keluli tahan karat.
Keperluan untuk penetapan lapisan penebat haba
(1) Apabila suhu gas serombong lebih tinggi daripada suhu pemanasan tinggi yang ditentukan dinding silinder keluli, lapisan penebat haba hendaklah ditetapkan.
(2) Apabila suhu gas serombong lebih rendah daripada 150 â dan gas serombong boleh menyebabkan kakisan pada cerobong, lapisan penebat haba hendaklah ditetapkan.
(3) Ketebalan lapisan penebat ditentukan oleh pengiraan suhu, tetapi ketebalan kecil tidak boleh kurang daripada 50mm. Untuk cerobong jenis relau sinaran penuh, ketebalan lapisan penebat haba tidak boleh kurang daripada 75mm.
(4) Lapisan penebat haba hendaklah disambung dengan kukuh dengan dinding cerobong. Apabila bahan blok atau bahan tuangan amorfus di tapak digunakan, ia boleh diperbaiki dengan paku penambat atau jaring logam. Cincin plat keluli boleh ditetapkan di bahagian atas cerobong untuk melindungi pinggir lapisan penebat haba. Ketebalan cincin plat keluli tidak boleh kurang daripada 6mm.
(5) Untuk menyokong berat lapisan penebat haba, cincin tetulang keluli sudut boleh ditetapkan setiap 1-1.5m pada permukaan dalaman cerobong keluli di sepanjang arah ketinggian cerobong.
(6) Apabila suhu cerobong lebih tinggi daripada 560 â, penambat lapisan penebat boleh dibuat daripada keluli tahan karat (1Cr18Ni9Ti); Apabila suhu gas serombong lebih rendah daripada 560 â, ia boleh dibuat daripada keluli karbon biasa.
(7) Bagi cerobong tanpa lapisan penebat haba, langkah penebat haba luar atau pagar pelindung hendaklah diambil untuk cerobong dalam julat ketinggian 2m di bahagian bawahnya untuk mengelakkan kemalangan melecur.
Keperluan penetapan lapisan
(1) Lapisan ditetapkan untuk satu atau lebih daripada sebab berikut.
1) Penebat haba untuk mengelakkan suhu berlebihan dinding silinder;
2) Pemeliharaan haba, elakkan pemeluwapan disebabkan oleh suhu gas serombong yang rendah, dan mengurangkan kakisan dinding silinder.
(2) Bahan pelapik. Bahan pelapik hendaklah ditentukan secara menyeluruh mengikut suhu gas serombong dan sifat kakisan gas serombong
1) Bata tahan api, suhu perkhidmatan tinggi sehingga 1400 â, berat mati berat dan pembinaan berat
2) Bata diatomit, dengan suhu perkhidmatan tinggi sehingga 80O â, ringan, penebat haba yang baik, dan pekali pengembangan yang rendah;
3) Bata tahan asid digunakan untuk gas serombong yang sangat menghakis, dan suhu perkhidmatan tidak * * 150 â. Ia tidak boleh digunakan untuk cerobong dengan turun naik suhu gas serombong yang kerap;
4) Bata tanah liat biasa, suhu perkhidmatan tinggi 500 â, berat sendiri, rintangan asid yang baik;
5) Konkrit tahan haba boleh dikonfigurasikan dengan konkrit tahan haba yang berbeza (200-1200 â) mengikut keperluan suhu gas serombong, yang boleh dibuang in situ atau pasang siap;
6) Konkrit diatom, yang diperbuat daripada bata pecah sebagai agregat dan simen alumina, boleh dituang in situ atau pasang siap, dan suhu pemanasan yang dibenarkan ialah 150-900 â. Ia adalah bahan penebat haba yang baik;
7) Salutan cerobong FC-S boleh digunakan pada cerobong keluli dengan suhu kurang daripada atau sama dengan 400 â. Bahan utama: pengikat -- simen khas; Agregat - agregat dengan parafin berbahan silika tinggi sebagai komponen utama; Campuran - serbuk halus tahan asid. Kaedah pembinaan: kini dinding dalaman silinder dikimpal dengan tetulang pendek dan digantung dengan dawai keluli, dan kemudian disembur dengan cat semburan FC-S tebal 60-80mm;
8) Boleh tuang ringan berkekuatan tinggi, dengan ketumpatan graviti 8-10kN/m3, dan suhu tahan haba 700 â, diperkukuh dengan sauh teragih padat dan dinding silinder. Penambat diperbuat daripada plat keluli tahan karat berbentuk Y atau V. Ketebalan cast-in-place boleh kira-kira 250mm;
9) Salutan semburan tahan api tidak berbentuk FN130 dan FN140 memainkan peranan penebat haba, rintangan haus dan perlindungan kakisan. Ketebalan semburan boleh 70-120mm, dan suhu perkhidmatan ialah 1200 â. Untuk menyatukan dan menyembur cat, penambat berbentuk Y atau berbentuk V hendaklah dikimpal titik pada bahagian dalam dinding silinder dengan jarak 250mm.
(3) Cincin sokongan lapisan. Lapisan hendaklah tepi gelang sokongan, yang tidak boleh kurang daripada 12mm, atau lebih besar daripada? Daripada ketebalan lapisan?. Kepala silinder hendaklah ditutup dengan plat keluli tahan karat.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy